ایده ها و تجربه های داخلی و خارجی در حوزه ی پرینت سه بعدی

عجیب ترین متریال های پرینت سه بعدی

گروه های تحقیقاتی زیادی در نقاط مختلف دنیا در حال تحقیق برای توسعه متریال های جدید و خاص برای استفاده از تکنولوژی های پرینت سه بعدی هستند. برخی از این مواد اولیه برای استفاده های تخصصی ساخته می شوند و برخی می توانند کاربردهای زیادی حتی در زمینه سرگرمی داشته باشند. در ادامه برخی از این مواد اولیه جالب را معرفی می کنیم:

پرینت سه بعدی غبار ماه و مریخ

یک گروه تحقیقاتی در دانشگاه Northwestern توانسته اند با متریالی مشابه غبار ماه و مریخ سازه های پرینت سه بعدی بسازند!

این سازه ها توسط متریال مشابه غبار ماه و مریخ – تایید شده توسط ناسا – ساخته شده اند. با اینکه این ماده اولیه از میکرو-سنگ های سخت تشکیل شده است، جسمی که با این ماده پرینت سه بعدی می شود ، انعطاف پذیر و محکم است. این ماده بعد از پرینت سه بعدی می تواند برش داده شده ، خم شده و حتی تا شود.

دکتر “شاه” ، محقق اصلی پروژه می گوید: “در جاهایی مانند ماه و کره های دیگر که منابع اولیه محدود هستند، مردم برای زندگی نیاز به استفاده از منابع موجود را دارند ، این متریال می تواند امکان پرینت قطعات کاربردی یا سازه ای را برای زندگی در فضا فراهم کند. ”
یکی دیگر از اعضای پروژه می گوید: “ما حتی آجرهایی مشابه لگو طراحی و پرینت کردیم که می توانند برای ساخت ساختمان ها به کار روند. ”

چند قطعه ساخته شده با فیلامنت پرینت سه بعدی غبار ماه و مریخ

پلاستیک فضایی

پلاستیک فضایی به تازگی اختراع شده و حتی در ایستگاه فضایی بین المللی ISS امتحان شده است. این متریال پلاستیکی است که از Polyetherimide یا Polycarbonate (PEI/PC) ساخته شده و چندین برابر مقاوم تر از پلاستیکی است که هم اکنون در پرینتر سه بعدی این ایستگاه فضایی استفاده می شود.

بله درست خواندید! چند سالی است که ایستگاه فضایی بین المللی یک پرینتر سه بعدی را به تجهیزات خود افزوده است. نگهداری از ایستگاه فضایی نیازمند ابزار ویژه بسیار زیادی است و پیشبینی ابزار مورد نیاز به طور کامل امکان پذیر نیست و از آنجایی که پرتاب راکت برای هر ابزار بسیار زمان بر و هزینه بر است، اعضای ایستگاه تصمیم گرفتند برای حل بخشی از این نیاز یک پرینتر سه بعدی در ایستگاه فضایی نصب کنند.

این پرینتر سه بعدی هم اکنون در استگاه فضایی بین المللی ISS استفاده می شود

کمپانی سازنده این فیلامنت، Made in Space ، در حال آزمایش یک پرینتر سه بعدی است که می تواند کاملا خارج از ایستگاه فضایی کار کند. این پرینتر سه بعدی که Archinaut نام دارد در ۲۰۱۸ به ایستگاه فضایی ارسال خواهد شد و احتمالا برای ساخت اولین ماهواره فضایی با استفاده از پرینترهای سه بعدی استفاده خواهد شد.

ماریجوانای خوراکی!

Potent Rope یک متریال خوراکی جدید ساخته شده از ماریجوانا است!

این متریال می تواند برای تنظیم دقیق دوزهای مورد نیاز استفاده درمانی ماریجوانا استفاده شود.

“این فیلامنت به ما این امکان را می دهد که دارویی با پاسخ های مناسب برای نیازهای هر بیمار با پرینتر سه بعدی بسازیم.”

چاپ سه بعدی ماریجوانا می تواند گزینه خوبی برای افرادی باشد که مصرف خوراکی آن را به دیگر شیوه های مصرف ترجیح می دهند. مشکلی که مصرف کنندگان معمولا در انواع خوراکی ماریجوانا با آن مواجه هستند مشخص و ثابت نبودن میزان دوز آن است که با پرینت سه بعدی ، دوز دارویی ماریجوانا کاملا قابل تعیین و اندازه گیری است.

Ashley و Paige، بنیان گذاران این کمپانی حدود سه سال است که روی این ایده کار کرده اند و به یک فرمول مناسب برای یک پلیمر حلال در آب رسیده اند که می تواند با عناصر مختلف ماریجوانا مخلوط شود. این ترموپلاستیک توسط FDA تایید شده است.

سازندگان این فیلامنت همزمان با قانونی شدن مصرف درمانی ماریجوانا قصد دارند این فیلامنت “سبز” را به تولید انبوه برسانند.

خاکستر زغال سنگ

خاکستر زغال سنگ

خاکستر به جای مانده از سوخت زغال سنگ معمولا کاربرد خاصی ندارد و پس از جمع آوری به عنوان زباله دفن می شود.

محققان دانشگاه NTU سنگاپور به یک ترکیب بتن قابل پرینت رسیده اند که بیشتر این ترکیب از خاکستر بادی تشکیل شده است. این ترکیب مقاومتی دارد که می تواند برای ساخت خانه ها به کار رود.

ارایه یک نمونه سازه ای از پرینت سه بعدی با متریال بتن گرد زغال سنگ توسط دانشجویان دانشگاه NTU

نتایج آزمایش این متریال نشان داد که این ترکیب قابل پرینت کاملا مقاومت بتن را دارد با این تفاوت که قطعات در زاویه خاصی این مقاومت را دارا هستند. محققان معتقدند که به زودی سازه های پرینت سه بعدی شده با این ماده اولیه می توانند مقاومتی درحد بتن مسلح داشته باشند.

یک زمین بازی اسکواش مینیاتوری ساخته شده از پرینت سه بعدی خاکستر زغال

بتن قابل پرینت همچنین به پایین آوردن ردپای کربن در صنعت ساختمان کمک می کند، در حال حاضر ۵% از دی اکسید کربن تولیدی صنایع ناشی از تولید بتن است.

 

یک ماده اولیه مجسمه سازی

پروسه فیلامنت FDM قابل شکل دهی

اگر از خمیربازی لذت می برید، مجسمه ساز هستید یا علاقمند به کارهای دستی هستید این متریال برای شما ساخته شده است.

Unitika یک ماده اولیه پرینت سه بعدی ویژه کاربردهای خاص مجسمه سازی و سرگرمی تولید کرده است که در معرض دمای بدن نرم و شکل پذیر می شود.

خواص گرمایی نامعمول این فیلامنت پرینت سه بعدی به شما این اجازه را می دهد که پس از اتمام پروسه پرینت سه بعدی تغییرات مورد نظر خود را روی آن اعمال کنید!

متریال پرینت سه بعدی که میتواند پس از ساخت تغییر شکل پیدا کند

این خاصیت با اینکه در بیشتر مواقع دردسر ساز است برای کابردهای خاصی مثل هنر و پزشکی می تواند کاربردهای فوق العاده ای داشته باشد.

ویژگی فوق العاده دیگر این فیلامنت قابلیت ثابت شدن شکل آن پس از قرار گرفتن در معرض حرارت بالا مثل آب جوش است که آن را از یک عنصر سرگرمی تبدیل به یک قطعه کاملا کاربردی می کند.

این فیلامنت مخصوص پرینترهای سه بعدی FDM تولید می شود و در قطر ۱٫۷۵ میلیمتر ارایه می شود. دمای پرینت سه بعدی مناسب این متریال ۱۹۰ تا ۲۲۰ درجه است و دمای سینی ساخت نیز نباید بیش از ۴۵ درجه باشد.

بیومتریال تجزیه پذیر چهاربعدی

یکی از ترندهای بزرگ در صنعت پرینت سه بعدی جهان متریال هایی است که پس از پرینت سه بعدی قابلیت تغییر شکل دارند. برخی به این پروسه، پرینت چهاربعدی هم می گویند . در این واژه تغییر شکل جسم پس از زمان مشخص، به عنوان بعد چهارم پروسه محسوب می شود.

متریال شکل پذیری که در بالا به آن اشاره کردیم نمونه یکی از این نوع مواد اولیه قابل پرینت سه بعدی است.

این بیومتریال قابل پرینت سه بعدی در موقع نیاز می تواند توسط یک محرک شیمیایی تجزیه شود

محققان دانشگاه براون در حال توسعه یک بیومتریال هستند که در تماس با یک محرک شیمیایی خاص تجزیه می شود.

Ian Wong، یکی از محققان پروژه می گوید: “ساخت این سازه ها کمی شبیه به لگو است، پلیمرها به راحتی برای ساخت سازه های سه بعدی در کنار هم قرار می گیرند و یک قطعه صلب را شکل می دهند، سپس با قرار گرفتن در یک شرایط شیمیایی این پلیمرها از هم جدا شده و تجزیه می شوند. ”

اتصال میان پلیمر با جذب یون ها توسط یک ترکیب شیمیایی از بین می رود، در نتیجه می توان بافت ها و سازه هایی ساخت که در موقع نیاز حل شوند!

در حال حاضر از تکنولوژی پرینت سه بعدی SLA برای پرینت سه بعدی این متریال استفاده می شود.
SLA یک تکنولوژی پرینت سه بعدی است که با تابش لیزر به بخش هایی از یک مایع حساس به نور لیزر و جامد کردن آن بخش ها، قطعه را می سازد.

 

پرینت سه بعدی لباس

پرینت سه بعدی لباس مراسم اپرای پکن : خداحافظ معشوقه من

امروز میخواهیم با هم نگاهی بیاندازیم به یک همبستگی مابین یک سنت بسیار قدیمی و یک تکنولوژی پیشرو ، یعنی پرینت سه بعدی. دلیل این همبستگی پذیرفته شدن روش های جدید ساخت و تولید از سوی بسیاری از کشورهاست. در ادامه ی این پذیرش تکنولوژی با فعالیت چند دانشجوی مقطع دکتری کالج سلطنتی هنر لندن به نام های Mingjing Lin و Tsai-Chun Huang برروی پرژوه به نام Fold the Inter-fashionality قوی تر شد. اکنون با هم این پروژه را بررسی می کنیم و نگاهی به پرینت سه بعدی لباس یک مراسم اپرا می اندازیم. خداحافظ معشوقه ی من در اوایل دسامبر ۲۰۱۷ در شهر پکن برروی صحنه رفت.

هنرهای باستانی و پرینترهای رومیزی

در این پروژه هیجان انگیز از Lisa پرینتر سه بعدی پودری SLS ، مدل رومیزی شرکت Sinterit استفاده شده است. پرینتری اقتصادی که نیازهای واقعی خریدارش را رفع می کند. طراحان این پروژه قادر بودند تا با استفاده از این پرینتر سه بعدی پودری به خوبی مدل های بسیاری دقیق را تولید کنند. و قطعا دقت در مدل نهایی پرینت سه بعدی لباس اپرای پکن معیار بسیار مهمی است. در این پروژه پرینت سه بعدی با هنر باستانی تا زدن و دوختن لباس های چین دار ترکیب شده و نمونه ای بی همتا به عنوان لباس اجرای اپرا آماده شد. به گفته شرکت Sinterit این پروژه آغازی است برای بررسی رابطه بین حرکت اندام، ویژگی های بدن انسان و مسائل مطرح در صنعت مد و فشن.

پرینت سه بعدی لباس

پرینت سه بعدی لباس

با استفاده از پرینترهای سه بعدی ، طراحان قادرند تا از هندسه های خلاقانه در لباس ها استفاده کنند. با ادامه پیدا کردن جریان پرینت سه بعدی لباس ، اشکالی هندسی که تا به حال در مجسمه سازی و سنگتراشی فراوان دیده می شدند به صنعت مد و فشن راه پیدا می کنند.

تیم طراحی این پروژه در از متریالی به اسم Felxa Black استفاده کرده اند. ویژگی های خاص این متریال به این تیم توان استفاده از طرح های چین را داده است. طرح چین دار در کنار متریال انعطاف پذیر پرینت سه بعدی لباس را کاملا انحناء پذیر و منعطف کرده است. Chun Huan این متریال انتخاب کرده است، در حالی که Mingjing برروی طراحی الگوریتمی خاص برای شمایل لباس بود.

پرینت سه بعدی لباس

پرینت سه بعدی لباس

Mingjing Jin طراح پروژه می گوید: ” برای ما مهم بود تا چیزی نو خلق کنیم، لباسی پیشگامانه، که حالت و فرم آن به سنت های اپرای پکن اشاره کند. با توجه به پیشینه سنتی لباس های این مراسم، طرح لباس را به فرمی ساده در نظر گرفتیم و همچنین با تک رنگ بودن لباس به این سادگی اضافه کردیم

این لباس با استفاده از تکنولوژی پیشگام SLS و دستگاه Sinterit پرینت شده است. طراحی های پیچیده و خاص با استفاده از روش ها کلاسیک و تکنیک های ساده دوخت پارچه قابل پیاده سازی نیستند. ویژگی ها و خواص متریال Flexa black به ما این اجازه را داد تا ساختارهای هندسی لباس را حفظ کنیم و انعطاف پذیری و نحوه نشستن لباس بر بدن نیز ویژگی های سنتی را به خوبی انعکاس داد.”

پرینت سه بعدی لباس

پرینت سه بعدی لباس

آماده کردن سنت ها برای استفاده مردم

چنین نوآوری حتی ممکن است جمعیت قابل توجهی را به خودش جلب کند. مردم متوجه خواهند شد که لباس های قدیمی و سنگین در حال تغییر و آماده شدن برای عصر حاضر هستند.

یکی از اعضای تیم Sinterit می گوید: ” زمانی Mingjing Lin و Chun Huang به صورت جدی این پروژه را آغاز کرده بودند در نظر داشتند که این فعالیت به زودی از حوزه مد و فشن گسترده تر می شود و از یک پروژه هنری فراتر می رود. ”

او صحبت را به این صورت ادامه می دهد: ” این پروژه در واقع یک بازتاب واضح از تغییر فرهنگی است، یک مکالمه بین شرق و غرب، بین مدرنیته و سنت، بین تکنولوژی و دست سازه های بشری. این پروژه مشخصا قدمی است که میزان نفوذ و در هم تنیدگی بخش هایی به ظاهر نامرتبط را مشخص می کند : ارتباطی بین فرهنگ، هنر و تکنولوژی ”

پرینت سه بعدی لباس

پرینت سه بعدی لباس

از سال ۲۰۱۴ تیم Sinterit سعی کرده است به نحوی طراحان و دیزاینرهای پیشگام و چهارچوب شکن را با استفاده از تکنولوژی SLS به دنیای پرینت سه بعدی دعوت کند. پرینترهای سه بعدی sintera رومیزی هستند و هدف این شرکت در دسترس قرار دادن ساخت قطعات با استفاده از پرینت سه بعدی پودری توسط طراحان در کارگاه های خانگی است. و اکنون به موقعیتی دست یافته که این طراحان از پرینترهای سه بعدی پودری لباس مراسم اپرا را تولید می کنند که در صنعت مد و پوشاک خارق العاده است.

یکی از اعضای تیم Sinterint می گوید: “دست سازه ها و یا هنرهایی همچون خیاطی که از زیرساخت های صنعت مد و پوشاک است و به نحو عمیقی ریشه در سنت ها دارد در حال حاضر با بخش جدیدی روبرو است که تکنولوژی پرینتر سه بعدی باعث به وجود آمدنش شده. این بخش جدید پرستیژ بسیار بالایی دارد و رده کارهای خاص و تک در صنعت مد و پوشاک قرار می گیرد، کارهایی سفارشی که لیدرهای صنعت فشن تا کنون آنها را خلق می کردند.”

پروژه پرینت سه بعدی لباس اپرای پکن نشان داد که صنعت پرینت سه بعدی همچنان با قدرت در حال نفوذ به محیط های متفاوت و جدیدی است. پیش از این نیز صحنه یک تئاتر با استفاده از پرینترهای سه بعدی تولید شده بود. شخصی سازی محصولات مهندسی، تخصصی و فضای آکادمیک، صنعت فیلم سازی و مهم تر از محصولات پزشکی و کمک به حوزه سلامت همه و همه از حوزه هایی است که پرینتر سه بعدی با ورودش باعث تغییرات بسیار مثبتی شده است.

 

 

ماسک سرخیو راموس

رونمایی از ماسک سرخیو راموس که با استفاده از پرینتر سه بعدی تولید شده است

ماسک سرخیو راموس از جنس فیبر کربن

سرخیو راموس کاپیتان رئال مادرید و بازیکن تیم ملی اسپانیا بعد از شکستن بینی اش در بازی مقابل تیم اتلتیکو مادرید از ماسک محافظ پرینت سه بعدی شده اش رونمایی کرد. جنس ماسک سرخیو راموس از فیبر کربن است. این ماسک فوق سبک با استفاده از متریالی تولید شده که در بدنه ماشین های فرمول ۱ و فضاپیماها نیز به کار می رود.

ماسک سرخیو راموس

ماسک سرخیو راموس

تکنولوژی در خدمت فوتبال

دربی شهر مادرید که در روز شنبه برگزار شد بدون گل به پایان رسید و هر دو تیم را در امتیاز ۲۴ با اختلاف ۱۰ امتیازی از تیم بارسلونا که در صدر جدول لالیگا است نگه داشت. این بازی از نظر دراماتیک نکات قابل توجهی داشت. در اواسط بازی لوکاس هرناندز بازیکن تیم اتلتیکو با ضربه زدن به بینی کاپیتان راموس باعث شد زمین را ترک کند. بسیاری از هواداران تیم رئال نگران غیبت بلند مدت مدافع تاثیر خود بودند اما به لطف شرکت Younext ، پرینت سه بعدی و تکنولوژی های نوظهور سرخیو راموس بسیار زودتر از آنچه که هواداران انتظار داشتند به میدان برمی گردد.

ماسک سرخیو راموس

ماسک سرخیو راموس

نکته جالب اینجاست که این اولین باری نیست که یک فوتبالیست مادریدی از خدمات شرکت Younext استفاده می کند و قطعا آخرین هم نخواهد بود. در سال ۲۰۱۴ ماریو مانژوکیچ مهاجم تیم اتلتیکو دچار مصدومیت مشابهی شد. شرکت Younext با استفاده از پرینتر سه بعدی برای مانژوکیچ یک ماسک مشکی تولید کرد که روی آن نشان تیم اتلتیکو دیده می شود. این کمپانی محصولات شخصی سازی شده ی دیگری برای وزرش کاران غیر فوتبالیست نیز تولید کرده است.

ماسک سرخیو راموس

ماسک سرخیو راموس

مشخصات ماسک سرخیو راموس

ماسک سرخیو راموس تقریبا مشابه ماسکی است که مانژوکیچ از آن استفاده می کرد البته قطعا بدون نشان تیم اتلتیکو! وزن این ماسک ۶۵ گرم است و با استفاده از متریال فیبر کربن با کیفیتی استفاده شده است که در بدنه ماشین های فرمول یک تک نفره نیز به کار می رود. این ماسک فیبر کربی از تیغه بینی محافظت می کند و ۱۰ برابر قوی تر از فولاد است.

این ماسک به صورت سفارشی برای سرخیو راموس تولید شده است. Younext در ابتدا صورت این مدافع رئال مادرید را اسکن سه بعدی کرده و سپس با استفاده از مدل سه بعدی چهره، ماسکی را طراحی کرده که به خوبی برروی صورت راموس بشیند. داخل این ماسک موادی نرم مانند کوسن قرار گرفته که به دلیل انعطاف نقش ضربه گیر را نیز دارند. این ماسک محافظ با استفاده از یک کش محافظ برروی سر قرار می گیرد.

عموما ماسک هایی که Younext به صورت سفارشی تولید می کند قیمتی حدود ۳۰۰ یورو دارند. این قیمت برای شخصی همچون سرخیو راموس در برابر تاثیری که بر زندگی ورزشی او دارد بسیار بسیار اندک است و حتی فوتبالیست های آماتور هم می توانند به راحتی از این خدمات استفاده کنند.

 

پرینت سه بعدی پزشکی و دندانپزشکی

بازار پرینت سه بعدی پزشکی و دندانپزشکی حوزه سلامت

تمام فعالین صنعت پرینت سه بعدی به خوبی می دانند که بازار پرینت سه بعدی پزشکی و دندانپزشکی بسیار داغ است. بازاری آماده و پایدار که پیشینه قوی ای دارد . یکی از قدیمیترن و اصلیترین کاربردهای تکنولوژی SLA و DLP تولید محصولات پرینت سه بعدی پزشکی و دندانپزشکی است. از دو دهه ی گذشته تا کنون به دلیل تحقیق و توسعه فراوان شرکت های بزرگ و همچنین افزایش آگاهی صنایع مختلف از صنعت پرینت سه بعدی مقدمات تجاری سازی محصولات مربوط به پرینت سه بعدی پزشکی و دندانپزشکی فراهم شده است. Materialise۳D SystemsStratasysEnvisionTEC و EOS از برجسته ترین کمپانی های فعال در این حوزه بوده اند.

زمزمه هایی از دستگاه همه چی ساز!

در چند سال گذشته همواره صحبت هایی در مورد انقلاب صنعتی پرینت سه بعدی و تبدیل شدن آن به یکی از قوی ترین ابزارهای ساخت و تولید در تمامی حوزه ها و صنایع بوده است. هدف و غیات اصلی این انقلاب تولید دستگاه ها کاربردی پرینتر سه بعدی، متریال ها و مواد مصرفی و نرم افزارهایی سازگار است که بتوانند در کنار هم محصولی را تولید کنند که به صورت مستقیم توسط کاربر در دنیای واقعی و روزمره مورد استفاده قرار بگیرد. شعار این انقلاب تولید محصول نهایی با استفاده از پرینترهای سه بعدی است!

این موج نسبتا نوظهور که در حال طی کردن دوران بلوغ خود است به دو حوزه که دارای پتانسیل بسیار بالا است اشاره می کند و برای ارائه راهکارهایی عملی در این دو بخش تلاش می کند. یکی تولید محصول نهایی برای عموم مردم یا همان مصرف کنندگان و دیگری تولید ابزار، قطعات و محصولات لازم برای صنعتگران فعال در صنایع مختلف. از آنجایی که بسیاری از پتانسیل های صنعت پرینت سه بعدی پزشکی یا غیرپزشکی به تولید قطعات با کیفیت عالی برای استفاده نهایی گره خورده است تمام بازارهای بزرگ و تجاری با عطش فراوان پذیرای نسل جدید پرینترهای سه بعدی و صنعت ساخت افزایشی که از عهده ی این وظیفه بر می آیند هستند.

این عطش و پذیرش بالا از طرف صنایع بزرگ و پولساز موجب شده است تا صنعت پرینت سه بعدی همواره آرایشی زنده و در حال رشد داشته باشد تا بتوانند نیازهای سخت افزاری و نرم افزاری این صنایع را جواب دهد. البته باید در نظر داشته باشیم که به دلیل سطح بسیار بالای تکنولوژی های لازم برای پاسخگویی نیازهای صنایعی همچون پزشکی و دندانپزشکی سرعت تجاری شدن و ورود شرکت های بزرگ به صورت گسترده در بازار، کمی پایین است اما نشانه های موج تغییر به وضوح دیده می شود.

وضعیت بازار پرینت سه بعدی در حوزه سلامت

اکنون قصد داریم تا توجه شما را به یکی از بخش های هیجان این موج جلب کنیم: حوزه سلامت ! . این بخشی به شکلی در حال رشد است که به نظر می رسد شکوفایی و پیشرفت آن مسیری کاملا متفاوت را نسب به سایر بخش ها طی کند و جذابیت بسیار بالایی برای تمام افراد فعال در این صنعت داشته باشد.

با توجه به بررسی آمار فعلی و پیشی بینی های صورت گرفته از بازار پزشکی و حوزه سلامت تا آخر سال، سهم بازار و فروش صنعت پرینت سه بعدی به صورت اختصاصی در حوزه سلامت در ۳ میلیادر دلار برآورد شده است. جالب است بدانید بخش عظیمی از این جریان مالی متعلق به ارائه خدمات پرینت سه بعدی به لابراتوارهای دندانپزشکی و تولیدکنندگان مصحولات پزشکی است. در بخش های عمده و مقدماتی مانند فروش پرینتر سه بعدی، فروش مواد اولیه و نرم افزارهای مرتبط، این عدد حدود ۷۴۰ میلیون دلار برآورد شده است.

بازار پرینت سه بعدی پزشکی و دندانپزشکی

بازار پرینت سه بعدی پزشکی و دندانپزشکی

دلیل محبوبیت پرینت سه بعدی پزشکی و دندانپزشکی

پرینت سه بعدی پزشکی و دندانپزشکی جذابیت های کوتاه مدت و بلند مدت بسیاری دارد. دلایل این جذابیت ها متعدد است، یکی از این دلیل ها وسعت کاربردهای پرینت سه بعدی در این بخش است که با توجه به تکنولوژی های حاضر پرینت سه بعدی نسبتا به خوبی نیازهای حوزه سلامت را پاسخ می دهد. در برخی از موارد هنوز تحقیقاتی در حال انجام است تا بتوانند موادی خاص برای کاربردهایی خاص در حوزه پزشکی تولید کنند. قطعات پرینت شده برای این حوزه به دلیل استفاده در بدن انسان دارای ابعاد کوچکی هستند و با بیشتر دستگاه های پرینتر سه بعدی قابلیت تولید دارند و با توجه به وسعت کاربردهای این حوزه به زودی صدها، هزاران و یا میلیون ها قطعه قطعه در سال توسط دستگاه های پرینت سه بعدی تولید خواهند شد.

جالب است بدانید بسیاری از قطعات با ارزش و مورد استفاده در بخش پزشکی و دندانپزشکی نیازی به خواص مکانیکی عجیب و غریب و استقامت بسیار بالا ندارند همچون نمونه ها و مدل های پزشکی و دندانپزشکی، سرجیکال گایدها (surgical guides)، ابزارهای اختصاصی شده و پروتزهای کوتاه و یا میان مدت. از این رو هم پرینترهای ارزان قیمت و هم پرینترهای حرفه ای در حال حاضر به نسبت در بازار پرینترهای سه بعدی پزشکی و دندانپزشکی استفاده می شوند و هزینه های متخصصین و فعالین حوزه سلامت را کاهش می دهند. علی رغم این قضیه هنوز مطالعات و تحقیق و توسعه برروی کاربردهای پزشکی و حوزه سلامت ادامه دارد و باید منتظر دستگاه ها و متریال جذابی مربوط به پرینت سه بعدی پزشکی و دندانپزشکی باشیم.

منبع: ۳DPRINT.COM

 

ساخت ماکت ماشین های فورد با استفاده از پرینتر سه بعدی

به صورت آنلاین مدل سه بعدی بخرید یا ماکت ماشین پرینت شده سفارش دهید!

استقبال صنعت ماشین سازی از پرینترهای سه بعدی بسیار پشتازانه اتفاق افتاد. در واقع اولین کسب و کاری که برای طراحی ماکت ماشین و نمونه سازی اولیه قطعات و ملزوماتش از پرینترهای سه بعدی استفاده کرد همین صنعت بود. استفاده از پرینتر سه بعدی برای طراحی و نمونه سازی رفته رفته به یک فرهنگ در صنعت ماشین سازی تبدیل شد اما امروزه ماشین سازها چند گام جلوتر رفته اند. مثلا بخش هایی از خودروی نهایی را به صورت کامل پرینت سه بعدی کرده اند!. Local Motors این اتفاق را رقم زد و در اتومبیل کوچک و جذابش نوآوری را با پرینت سه بعدی در هم آمیخت و دریچه های تازه ای را به روی این صنعت باز کرد. پرینترهای سه بعدی نه تنها جای خود را در حال حاضر در این صنعت باز کرده اند بلکه برای آینده صنعت ماشین سازی هم خواب های خوبی دیده اند!

کمپانی ماشین سازی فورد با اقدامی جالب اتفاقی نو را در این صنعت رقم زد. فورد کل یک خودرو را پرینت سه بعدی نکرد! فورد قطعات یدکی خودرو را پرینت سه بعدی نکرد، اما کاری که فورد انجام داد توجه تمامی علاقه مندان به شرکت فورد یا صنعت ماشین سازی و کلکسیونرها را به خود جذب کرد.

ford1

فروشگاه آنلاین مدل های سه بعدی فورد

فورد این امکان را در اختیار تمامی علاقمندان قرار داده است تا بتوانند ماکت ماشین مورد علاقه ی خود را پرینت شده و به صورت تمام رنگی تحویل بگیرند یا مدل سه بعدی ماشین را خریداری کنند برای کاربردهای مرتبط مثل ساخت انیمیشن، استاپ موشن  ، بازی های رایانه ای یا به جهت جمع آوری کلکسیون از ماشین های مورد علاقه ی خود استفاده کنند.

در حال حاضر بالغ بر هزار مدل قابل استفاده از طریق فورد در اختیار کاربران قرار گرفته است و این مجموعه روز به روز در حال گسترش است. ماکت ماشین های  F-150 Raptor, Shelby GT350R, Focus ST, Fiesta ST و Ford GT اخیرا در این لیست قرار گرفته و با این روند ادامه دارد. ماکت ماشین های فورد در مقیاس ۱ به ۳۲ با استفاده از پرینترهای سه بعدی تولید میشوند. مواد اولیه به کار گرفته شده در تولید این ماکت ها معمولا از جنس پلاستیک است البته برای پرینت تمام رنگی از Sandstone نیز استفاده میشود. قیمت هر ماکت ماشین به صورت پرینت شده و آماده ۳۹ دلار و قیمت مدل سه بعدی هر خودرو ۴٫۹۹ دلار است. اگر پرینتر سه بعدی دارید یا میخواهید با مقیاس دلخواه ماکت ماشین های فورد را بسازید بهتر است مدل سه بعدی آن را تهیه کنید.

مارک بنتلی ، مدیر لایسنس کمپانی فورد:

پرینترهای سه بعدی خانگی به عنوان یک علاقه ی عمومی  در حال رشد است. این اتفاق باعث شد تا برای مشتریانمان شرایطی را محیا کنیم تا ماکت ماشین فورد مورد علاقه ی خودشان را خودشان پرینت کنند.

fordnew

چه منطقی پشت کار فورد است؟

شاید به این فکر کنید که چه چیزی باعث شده تا فورد در این حد باز عمل کند و بسیاری از ویژگی های قابل کپی شدن شرکتش را در اختیار عموم بگذارد؟

طبق مطالعات و آمار محققین فروش پرینترهای سه بعدی خانگی تا سه سال آینده یک میلیون واحد رشد میکند و این مقدار بیست برابر بیشتر از چیزی است که در سال گذشته رخ داد. جالب است بدانید که وبسایت مربوط به بخش سه بعدی شرکت فورد توسط مجموعه ی Turbosquid ساخته شده. این شرکت به صورت تخصصی برروی فروش مدل های سه بعدی کار میکند و تجربیات فراوان و گسترده ای در حوزه فایل های سه بعدی و آماده برای پرینت دارد و به دلیل این سابقه شناخت دقیقی از قوانین کپی رایت و نحوه ی تضمین امنیت محتوا دارند.

زمانی که کسی از این مجموعه فایل سه بعدی خرید میکند ضمانت میدهد که محتوای دانلود شده را در اختیار دیگران قرار ندهد. البته این مسائل در چند سال گذشته از مشکلات حل نشده ی صنعت پرینت سه بعدی محسوب میشوند. در صورت بروز مشکل مربوط به قوانین کپی رایت نحوه ی برخورد شرکت فورد و Turbosquid میتواند چراغی برای ادامه صحیح این مسیر باشد

بنتلی در زمان شروع این طرح گفته بود: Turbosquid در حال حاضر به مشتریان بیش هزار طرح خاص و تائید شده به صورت حقوقی را ارائه میدهد که شامل بخش اعظمی از مدل های فورد است. ما به در حال مشخص کردن جزئیات حقوقی مربوط به طرح های سه بعدی هستیم و احساس میکنیم Turbosquid در این مسیر به ما کمک خواهد کرد و ارتباط درستی با مشتریان برقرار خواهیم کرد.

پرینت سه بعدی و قوانین کپی رایت

بدون شک لایسنس شدن فایل های سه بعدی در آینده صنعت پرینت سه بعدی تاثیر بسیاری خواهد داشت. در کنار این قضیه طرح فورد برای فروش ماکت ماشین پرینت سه بعدی شده یا فروش طرح سه بعدی لایسنس شده را هیچ کمپانی دیگری انجام نداده است و این یک انقلاب در صنعت ماشین سازی، طراحی و پرینت سه بعدی است.

ford5

نظر شما در مورد این اقدام فورد چیست؟ شما مدل خودروی مورد علاقه خود را دانلود کرده اید؟ یا این کار را انجام خواهید داد؟ به نظر شما کمپانی های دیگر ماشین سازی هم باید این گزینه را برای مشتریانشان داشته باشند یا خیر؟

پرینت سه بعدی ماکت هواپیما

ساخت ماکت هواپیما با استفاده از پرینتر سه بعدی

عطش پرواز همواره روح آزادی خواه، جستجوگر و در پی کشف انسان را درگیر خود کرده است. با وجود پرینترهای سه بعدی جرقه های نبوغ در سطح بی سابقه ای به واقعیت تبدیل میشوند! برای یادگیری، سرگرمی و کاوش در جهان هواپیماها چه راهی بهتر از پرینت کردن یک ماکت هواپیما با استفاده از یک دستگاه پرینتر سه بعدی آلتیمیکر (Ultimaker) میشناسید؟

چه چیزی منتظر شماست؟

اگر شما یک مهندس هوافضا هستید و میخواهید آیرودینامیک هواپیما را در تونل باد تست کنید یا اینکه فقط علاقمندید تا یک  ماکت هواپیما را با فرزندانتان سر هم کنید، جای درستی آمده اید، ما یک چیز بدردبخور برایتان آماده کرده ایم! در ادامه به شما نشان میدهیم چگونه یک ماکت چند تکه ایِ هواپیما را برای خودتان پرینت و سر هم کنید.

این مدل سه بعدی از هواپیما برای پرینت شدن با یک پرینتر سه بعدی با ارتفاعی برابر با ارتفاع جعبه ساخت آلتیمیکر دو Ultimaker 2 Extended+ طراحی شده است. با کوچک کردن مدل میشود از پرینتر های سه بعدی کوچک تر برای پرینت کردنش استفاده کرد اما احتمال از بین رفتن و تولید نشدن جزئیات وجود دارد. این ماکت هواپیما به نحوی طراحی شده تا به راحتی سر هم شود و هیچ نیازی به ابزارهای نگه دارنده یا چسب ندارد. بیشتر بخش های این ماکت به صورت تو خالی پرینت میشوند تا در مصرف فیلامنت صرفه جویی شود و علاوه بر آن به کیفیت سطح مناسبی برسیم و وزن ماکت هواپیما نیز زیاد نشود.

چه چیزهایی نیاز دارید؟

کارتان را با دانلود مدل سه بعدی رایگان ماکت هواپیما از طریق لینک زیر شروع کنید

 

در مرحله ی بعد با توجه به توضیحات گروه های که در ادامه آمده را پرینت کنید. توصیه میکنیم المان ها را همانطور که نشان داده شده با تنظیماتی که گفته شده است پرینت کنید تا به بهترین نتیجه برسید.

 

Group A

  • Airplane_Fuselage_Back.stl (عقب بدنه هواپیما)
  • Airplane_Fuselage_Front.stl (جلوی بدنه هواپیما)
  • Airplane_Wing_LEFT.stl (1x normal, 1x mirrored) (بال چپ هواپیما – ۱ عدد نرمال ، ۱ عدد قرینه)
  • Airplane_Wing_Tail_LEFT.stl (1x normal, 1x mirrored) (بال چپ عقبی – ۱ عدد نرمال، ۱ عدد قرینه)
  • Airplane_Wing_Tail_Top.stl (دم هواپیما)

Airplane Wing left

(بال چپ هواپیما)

Airplane_Fuselage_Front

(جلوی بدنه هواپیما)

Airplane_Fuselage_Back

(عقب بدنه هواپیما)

Airplane Wing Tail Top

(دم هواپیما)

Airplane Wing Left

(بال چپ عقبی)

 

تنظیمات اسلایسر Cura :

Quality Quality
Layer height ۰٫۰۶ – ۰٫۰۹ Initial layer thickness
Shell thickness ۰٫۸ Initial layer line width ۱۰۰
Fill Speed
Bottom/top thickness ۰٫۸ Travel speed ۱۷۰
Fill density ۰ Bottom layer speed ۱۵
Speed and Temperature Infill speed ۰
Print speed ۴۰ Top/bottom speed ۰
Support None Outer shell speed ۰
Platform adhesion Brim Inner shell speed ۰
Advanced Minimum layer time ۱۰
Nozzle size ۰٫۴

تمام قطعات گروه A به صورت توخالی پرینت میشوند، این مسئله باعث میشود که سرعت پرینت بالا برود، فیلامنت کمتری استفاده بشود و کیفیت سطح قطعه پرینت سه بعدی شده بهتر باشد. تمام قطعات طوری طراحی شده اند که به صورت عمودی پرینت بشوند، دلیل این کار استفاده‌ی حداکثری از دقت بالای محور عمودی (محور Z) است.

به نحوه‌ی قرارگیری بالهای در جعبه پرینتر دقت کنید! بال ها باید با زاویه ۴۵ درجه قرار بگیرند تا حرکت های ناگهانی نازل و محورها را کمتر کنند و خروجی منحنی های ملایمی داشته باشد.

با توجه به ارتفاع زیاد قطعات چسبندگی لایه اول مهمترین عامل برای به نتیجه رسیدن پروسه پرینت است. توصیه میکنیم در هر بار پرینت و یک قطع با ارتفاع اینچنینی را پرینت کنید، زیرا ممکن است برخورد نوک نازل با قطعات موجب خراب شدن پرینت شما بشود.

فراموش نکنید که بال چپ را با استفاده از Cura قرینه کنید و یک بال راست برای خودتان بسازید!

Airplane Engine Holder

نگهدارنده‌ی موتور هواپیما

 Group B

  • stl (1x normal, 1x mirrored) (نگهدارنده موتور، ۱ عدد نرمال و ۱ عدد قرینه)
  • stl (1x normal, 1x mirrored) (نگهدارنده موتور، ۱ عدد نرمال و ۱ عدد قرینه)

تنظیمات اسلایسر Cura :

Quality
Layer height ۰٫۰۶ – ۰٫۰۹
Shell thickness ۰٫۸
Fill
Bottom/top thickness ۰٫۸
Fill density ۱۵
Speed and Temperature
Print speed ۴۵
Platform adhesion Brim
Advanced
Nozzle size ۰٫۴

هر دو نسخه‌ی نگهدارنده‌ی موتور (A و B) و قرینه شده‌ی آنها را پرینت کنید تا هرچهار موتور ماکت هواپیما آماده باشد. میتواند هر چهار موتور را در یک مرحله پرینت کنید، برای این کار سعی کنید موتورها را تا حد ممکن به هم نزدیک کنید تا جمع شدن فیلامنت بین آنها را به حداقل برسانید. از آنجایی که سطح تمای قطعات با بستر پرینتر بسیار کوچک است استفاده از بریم (Brim) و چسباننده برای چسبیدن لایه‌ی اول ضروری است.

Group C

  • Airplane_Engine_Turbine.stl (4x) (توربین موتور ۴ عدد)

توربین موتور هواپیما

تنظیمات اسلایسر Cura :

Quality
Layer height ۰٫۰۹
Shell thickness ۰٫۸
Fill
Bottom/top thickness ۰٫۸
Fill density ۰
Speed and Temperature
Print speed ۳۵
Platform adhesion Brim
Print order One at a time
Advanced
Nozzle size ۰٫۲۵

بهتر است توربین ها را به صورت یکجا و با یک نازل کوچک پرینت کنید. برای این مورد نازل ۰٫۲۵ میلی متری خوب عمل خواهد کرد. برای جدا کردن ساپورت ها ابتدا بریم (Brim) را جدا کنید و سپس به آرامی تیغه های توربین را از پایه های استوانه ای جدا کنید.

تمام چهار توربین را در حالت “all at once”  یا با retraction زیاد برای هر تیغه پرینت نکنید زیرا باعث میشوند تا خروجی دارای خطا و نامناسب باشد.

Group D

  • Airplane_Torso_PIN.stl (متصل کننده دو بخش بدنه)
  • Airplane_Fuselage_PIN.stl (پین نگهدارنده)
  • Stand_Angled.stl (پایه)

 

Airplane Torso and Fuselage Pins

(گیره و متصل کننده)

Stand Angled

(پایه نگهدارنده)

تنظیمات اسلایسر Cura:

Quality
Layer height ۰٫۱۲
Shell thickness ۰٫۸
Fill
Bottom/top thickness ۰٫۸
Fill density ۱۵
Speed and Temperature
Print speed ۴۵
Platform adhesion None
Advanced
Nozzle size ۰٫۴

قطعات گروه آخر از نظر ظاهر اهمیت خیلی بالایی ندارند و لازم نیست آنها را خیلی با کیفیت پرینت کنید.

 

انتخاب متریال پرینت

برای ساخت این ماکت هواپیما پیشنهاد ما برای شما استفاده از پلاستیک PLA است. این متریال در حین پرینت تغییر شکل نمیدهد و خروجی شما دقت خوبی خواهد داشت و همچنین به خوبی به بستر پرینت شیشه ای میچسبد. البته از متریال ABS نیز میتوانید استفاده کنید که اما احتمال تغییر شکل و یا جدا شدن از بستر پرینت را در این ابعاد در نظر بگیرید

توجه! همه ی برندهای فیلامنت موجود در بازار کیفیت برابری ندارند. برخی به راحتی به سطح جعبه ساخت میچسبند و برخی دیگر نیاز به مواد اضافه برای ماندن برروی بستر پرینت نیاز دارند. اگر از پرینترهای آلتیمیکر (Ultimaker) استفاده میکنید از متریال های مخصوص به خودش هم استفاد کنید. و برای تنظیمات مربوط به متریال در دستگاه آلتیمیکر (Ultimaker) مقادیر زیر را توصیه میکنیم:

  • دمای نازل ۲۱۰ درجه
  • دمای بستر پرینت ۶۰ درجه

ماکت هواپیمای خودتان را سر هم کنید!

با توجه به مراحلی که به صورت عکس در ادامه آمده است قطعه های مختلفی را که پرینت کرده اید به هم متصل کنید

 

۱- با دم عقب هواپیما شروع کنید. بخش تیز دم را سر جایش بگذارید و سپس دم را به بدنه متصل کنید

۲- سپس بالهای عقبی را در کنار دم به بدنه متصل کنید

۳- بعد از متصل کردن باله ها سعی کنی به آرامی جای آنهارا محکم کنید

۴- بعد محکم کردن دم و باله ها، متصل کننده دو طرف بدنه را داخل یک سمت از بدنه قرار دهید. این کار را با دقت انجام دهید

۵- بخش دیگر بدنه را به از مکان تعبیه شده به پین متصل کنید

۶- این کار باید به نحوی انجام شود که هیچ بخشی از مدل لقی نداشته باشد

۷- حالا پین های مخصوص بال را به بال های کناری متصل کنید

۸- یکی از بال ها را به بدنه مدل متصل کنید

۹- حالا بال طرف مقابل را به بدنه متصل کنید

۱۰- بدنه اصلی هواپیما بدون اشکال آماده شده. بروید سراغ موتورها

۱۱- حالا با توجه به زوایا و فاصله ها موتور مناسب را برای هر بخش انتخاب و در جایش قرار دهید

۱۲- ساپورت توربین ها را جدا کنید و آنها در موتورها قرار دهید. میتوانید با استفاده از کمی چسب توربین ها را در جایشان محکم کنید

۱۳- در مرحله آخر پایه را به بدنه متصل کنید

۱۴- یک ماکت هواپیمای کامل!

تبریک میگوییم!

اکنون شما صاحب یک ماکت کامل هواپیمای مسافربری هستید! میتوانید عکس های ماکت خود را برای ما بفرستید تا با افتخار فراوان به اسم خودتان در شبکه های اجتماعی منتشر کنیم. شما میتوانید از طریق اطلاعات تماس با ما مشکلات خود را با ما در میان بگذارید یا از طریق بارگذاری سفارش پرینت ماکت آماده را از ما بخواهید

منبع: سایت رسمی آلتیمیکر Ultimaker

مزیت پرینت سه بعدی ماکت

چهار مزیت پرینت سه بعدی ماکت و استفاده از مدل های پرینت سه بعدی برای معماران :
هنگامی که مدل های معماری پرینت سه بعدی می شود، دقت مدل سازی مجازی سه بعدی  را با قابلیت ترسیم یک جسم فیزیکی ترکیب می کنید. معماران برای ایجاد مدل های مقیاس عمدتا از چوب یا فوم استفاده می کنند، اما بیشتر چاپ سه بعدی جدیدترین طرح های خود را در بر می گیرند. بها ین فکر کنیدکه چرا معماران به انقلاب پرینت سه بعدی می پیوندند!

۱- مشتریان شما می توانند طرح های معماری شما را بهتر تجسم کنند.

یک شیء پرینت سه بعدی باعث می شود طراحی شما ملموس باشد. بنابراین یک مدل مقیاس دقیق از پروژه نهایی می تواند یک روش ارزشمند برای برقراری ارتباط ایده طراحی شما با همکاران یا مهم تر از آن مشتریان شما باشد. یک مدل معماری پرینت سه بعدی شده، از حدس و ماهیت نظری نقشه ها و طرح های فنی استفاده می کند.

مزیت پرینت سه بعدی ماکت

مزیت پرینت سه بعدی ماکت

۲- زمان صرف شده برای ایجاد مدل های مقیاس معماری را کاهش میدهد

با یک پرینتر سه بعدی می توانید طراحی خود را به پایان رسانید و در عین حال زمان خود را که برای ساختن یک مدل سه بعدی صرف می شود ذخیره کنید. هنگامی که یک دستور برای پرینت سه بعدی قرار می دهید، می توانید کار دیگری بر روی دیگر کارها انجام دهید -پرینتر سه بعدی کار خود را مستقل انجام می دهد. پرینت سه بعدی به ویژه زمانی مفید است که اگر طراحی شما از عناصر طراحی پیچیده (مانند سطوح دو پیچ یا نمایشی پیچیده) ساخته شده باشد. اگر از خدمات چاپ آنلاین آنلاین مانند ۳DFAST  استفاده کنید ، حتی نباید نگران تمیز کردن و پردازش های بعد از پرینت مدل خود باشید.

یکی دیگر  صرفه جویی  شگفت انگیز در زمان: پس از اعمال قوانین طراحیسه بعدی ضروری، شما حتی می توانید نسخه هایسه بعدی موجود در برنامه هایی مانند SketchUp را چاپ کنید. بدون اینکه نیاز به ایجاد فایل چاپی سه بعدی خود از اول باشید .

وقت طلاست. بنابراین صرفه جویی در ساعات کار در نهایت به معنی صرفه جویی در هزینه است.

۳-مدل ها با کیفیت بالا و مواد مختلف پرینت می شوند .

در حالی که چاپهای سه بعدی به نظر میرسد، پیکسل و خشن هستند. چاپگرهای حرفه ای سه بعدی در حال حاضر مدل های معماری با سطح بسیار بالایی از جزئیات و سطوح بسیار صاف چاپ می کنند. علاوه بر این، شما می توانید از طیف گسترده ای از مواد را انتخاب کنید. پلی آمید (پلاستیک نایلون)  محبوب ترین مواد در میان معماران است. طراحان مقیاس اغلب با prime Gray می روند. اگر شما نیاز به عناصر رنگی دارید و نمیخواهید مدل Polyamide یا Prime Gray خود را با دست بکشید، Multicolor بهترین گزینه شماست. و شما حتی می توانید عناصر شفاف (رزین شفاف) یا قطعات فلزی (فولاد، برنج، و غیره) را به مدل خود اضافه کنید.

مزیت پرینت سه بعدی ماکت

مزیت پرینت سه بعدی ماکت

 

 

مزیت پرینت سه بعدی ماکت

مزیت پرینت سه بعدی ماکت

 

۴- مدل های سه بعدی معماری را به راحتی ویرایش، استفاده مجدد و دوباره چاپ کنید

پرینت سه بعدی به شما اجازه می دهد تا با مدل های خود انعطاف پذیر تر باشید. اگر مشتری درخواست تغییر کند، می توانید به سادگی فایل را ویرایش کنید، آن را با همکاران خود به اشتراک بگذارید و مجددا ازجسم را پرینت کنید. اگر شما به یک مدل مقیاس دوم نیاز دارید، می توانید به سادگی آن را دوباره چاپ کنید. این زیبایی مدل سازی سه بعدی و پرینت سه بعدی است  شما همیشه در کنترل کامل هستید.

 

مزیت پرینت سه بعدی

مزیت پرینت سه بعدی

 

 

 

 

پرینت سه بعدی ماکت

مدل های معماری پرینت شده می‌توانند ظاهر تأثیرگذاری داشته باشند هم برای ماکت های مربوط به ساختمان و هم فضای شهری و خارج از ساختمان. پرینت سه بعدی ماکت و  یک مدل زیبا از یک ساختمان تأثیر قدرتمندی بر روی مخاطبان می‌گذارد و این اتفاق باعث شده تا پرینت سه بعدی ماکت به یک ابزار کاربردی برای شرکت های معماری تبدیل شود.

 

کاربردهای پرینت سه بعدی در ماکت‌ سازی و معماری

در حوزه ماکت سازی و معماری دو کاربرد عمده برای پرینت سه بعدی موجود است که عبارت اند از:
⦁ استفاده از پرینتر سه بعدی برای ساخت مدل‌ های معماری با هزینه کم برای بررسی مدل در طول پروسه تحقیق و طراحی
⦁ استفاده از پرینتر سه بعدی برای ساخت مدل ‌های معماری با جزئیات بالا و ظاهری جذاب که معمولا برای نمایش و تبلیغ طرح نهایی یک پروژه معماری استفاده می‌شود و کیفیت ظاهری بالایی دارد.

 

پرینت سه بعدی ماکت 1

پرینت سه بعدی ماکت ۱

بیشتر بخوانید